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      使用不銹鋼離心泵時出現漏液現象的原因分析

      發布時間: 2019-07-10  點擊次數: 2428次
         使用不銹鋼離心泵時出現漏液現象的原因分析
       
        在不銹鋼離心泵的日常使用中偶爾會發生漏液的現象,下面我們來針對這一現象進行詳細分析。
       
        1.安裝靜試時泄漏
       
        不銹鋼離心泵機械密封安裝調試好后,一般要進行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動環或靜環密封圈存在問題:泄漏量較大時,則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題:如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題:如泄漏介質沿軸向噴射,則動環密封圈存在問題居多,泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時存在。
       
        2.試運轉時出現的泄漏
       
        離心泵用機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質的泄漏。所以,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:1)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離;2)對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;3)動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;4)靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;5)工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動、靜環密封端面等。上述現象出現時,多數需要重新拆裝,更換密封。
       
        3.正常運轉中突然泄漏
       
        不銹鋼離心泵在運轉中突然泄漏大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓,導致密封破壞;2)又寸泵實際輸出量偏小,大量介質泵內循環,熱量積聚.引起介質氣化,導致密封失效;3)對較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面;4)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;5)環境溫度急劇變化等。

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